Este sistema de tomografía computerizada industrial es ideal para inspeccionar componentes electrónicos a pequeña escala. Su sencillez, su innovadora inteligencia de manejo, habilita su uso para todos los tipos de usuarios, desde el ocasional hasta el experto.

• Innovadora tecnología 3D para visualizar el interior de piezas diminutas.
• Operación táctil inteligente para múltiples perfiles de usuario.
• Control remoto y avisos para un ahorro de tiempo.

El sistema industrial de tomografía computerizada de YXLON FF20 CT ha sido desarrollado para aplicaciones en investigación y desarrollo, análisis de defectos, monitoreo de procesos y metrología CT, por ejemplo, montaje de semiconductores, ciencia de materiales e ingeniería, microsistemas y tecnología médica.

El sistema FF20 CT está equipado con el nuevo e innovador software Geminy y dos monitores que permiten un manejo inteligente e intuitivo del sistema de tomografía computerizada.

Su sencillez, su innovadora inteligencia de manejo, habilita su uso para todos los tipos de usuarios, desde el ocasional hasta el experto.

• Amplio rango de aplicaciones CT para piezas 
• Operación táctil inteligente para múltiples perfiles de usuario.
• Control remoto y avisos para un ahorro de tiempo.

El sistema industrial de tomografía computerizada de YXLON FF35 CT combina precisión y versatilidad. Proporciona resultados de inspección extremadamente precisos para una amplia gama de objetos y tareas de inspección. Debido al gran espacio de inspección, a la opción de instalar un tubo de transmisión de alta resolución además del tubo direccional de alto rendimiento, así como a la inspección híbrida DR-CT, este sistema de tomografía computerizada es ideal para análisis de defectos y materiales , Metrología CT y muchas otras aplicaciones en investigación y desarrollo. El sistema se utiliza principalmente en las industrias de automoción, electrónica, aviación y tecnología médica.

Además del gran espacio de inspección y la posibilidad de incorporar dos tubos de Rayos X, el elevado grado de flexibilidad exhibido por FF35 CT se maximiza como resultado de la distancia de foco-detector (FDD) de hasta 1200 mm, y en la capacidad de extensión de campo visual para realizar CT a grandes volúmenes.
 

El sistema FF35 CT está equipado con el nuevo e innovador software Geminy y dos monitores que permiten un manejo inteligente e intuitivo del sistema de tomografía computerizada.

• Inspecciones 3D eficientes
• Sistema robusto, resistente, duradero con alta penetración de Rayos X
• Parámetros programables para diferentes áreas de inspección para acelerar procesos


¿Necesita inspeccionar piezas grandes o con alta densidad? ¿Está buscando un equipo eficiente y de coste moderado de CT industrial? La solución es la Y.CT Compact, que cuenta con una función de ahorro de tiempo al permitir definir cortes individuales de CT.

La mejora automática de la imagen a través de algoritmos de software dedicados, contribuye significativa-mente a la calidad de imagen premium que ofrece la Y.CT Compact.

En una inspección puede crear diferentes cortes, cada uno con diferentes parámetros, para diferentes áreas de las piezas bajo ensayo. De esta forma, acelerará el proceso mientras mantiene la calidad de la imagen. Nuestra función de inspección de múltiples piezas permite obtener los resultados de más de una pieza en una sólo carga del sistema.

YXLON ha desarrollado un detector lineales (LDA) que garantiza una calidad de imagen homogénea y proporciona una relación señal / ruido sin precedentes.
Y.CT Compact genera alta energía para penetrar efectivamente componentes de hierro de hasta 65 mm de espesor y piezas de aluminio de hasta 250 mm.
La determinación automática del centro de rotación, junto con la corrección de endurecimiento del haz, eliminan la necesidad de una interacción manual que consume tiempo.

• Inspecciones en 3D con reconocimiento de detalles Premium
• Características especiales como laminografía o TC helicoidal para imágenes homogéneas y mayor visibilidad de detalles
• Varias piezas en una inspección para aumentar el flujo de trabajo

¿Desea probar piezas pequeñas o medianas, o piezas grandes con menor densidad? ¿Le atrae una amplia gama de aplicaciones para la investigación, el desarrollo y la garantía de calidad? La Y.CT Precision le ofrece un reconocimiento máximo de los detalles.

La nueva técnica de laminografía muestra de forma precisa detalles que no se pueden distinguir en las imágenes de Rayos X industriales 2D. Pueden examinarse fácilmente piezas planas imposibles de rotar, como puertas de automóviles o placas de circuitos - haciendo de la laminografía un complemento perfecto para la TC habitual.

La TC helicoidal es otra función que mejora sus procedimientos de ensayo. Al girar y mover verticalmente simultáneamente la pieza, elimina la necesidad de empalmar distintas imágenes y proporciona una precisión superior en todas las áreas de piezas altas.

El sólido manipulador de granito hace  la Y.CT Precisión muy precisa, duradera, indeformable e independiente de la temperatura. El tubo de Rayos X microfoco ofrece una vida útil ilimitada gracias a un cátodo y filamentos reemplazables.

El  de software de YXLON reduce automáticamente en el inicio los artefactos circulares. Además, varios algo-ritmos de reconstrucción de vanguardia y nuestro proceso de calibración del detector ayudan a garantizar una calidad de imagen consistente.

La tomografía computerizada es la única tecnología que ofrece una representación tridimensional realista de neumáticos y ruedas como información valiosa para la investigación y el desarrollo.
• Información 3D a gran escala sobre elementos de neumáticos
• Imágenes de alta resolución para I + D
• Amplia variedad de aplicaciones de neumáticos, incluso montadas en una llanta
• Unidad de restricción de neumáticos para inspección bajo condiciones de carga-estrés reales

Con el sistema de Rayos X Y.CT Tire, YXLON ha llevado la tomografía computerizada moderna a la industria de neumáticos. Especialmente desarrollado para esta aplicación, el sistema proporciona vistas tridimensionales del neumático que no se habían alcanzado hasta ahora. Los alambres individuales son fácilmente identificables y se pueden medir en términos de su espesor, posición y espaciamiento. En aplicaciones especiales, se puede hacer una diferenciación entre los compuestos de caucho individuales.

Es posible recrear situaciones de carga realistas usando la unidad de restricción de neumáticos. De este mo-do, el sistema muestra la distorsión del neumático y la estructura interna. Esto constituye una ventaja significativa para la investigación y el desarrollo.